wytłaczarki jednoślimakowe
ZAMAK jest producentem jednoślimakowych wytłaczarkek przemysłowych do tworzyw sztucznych o średnicach ślimaka Ø16 mm, Ø25 mm, Ø32 mm, Ø45 mm, Ø60 mm, Ø90 mm, Ø120 mm, Ø150 mm oraz o średnicach nie wymienionych powyżej wykonywanych na indywidualne zamówienie Klienta
Przemysłowe wytłaczarki jednoślimakowe występują jako element linii technologicznej m.in. do:
- nakładania powłok z tworzyw termoplastycznych,
- produkcji rur
- produkcji kabli
- produkcji filtrów
- produkcji profilii i peszli
- granulacji tworzyw sztucznych,
- regranulacji folii,
- przetwórstwa tworzyw PP, PE, LDPE, HDPE, ABS, PVC, PVCu, PVCp, SBS,
Układ uplastyczniający jednoślimakowych wytłaczarek ZAMAK dostosowany jest geometrią do przetwarzanego tworzywa. Cylinder układu może występować w wersji gładkiej jak i ze strefą rowkowaną.
Układ plastyfikujący wytłaczarki grzany jest elektrycznie (3 do 5 stref grzewczych) w zależności od wersji wytłaczarki i chłodzony powietrzem za pomocą wentylatów. W strefie zasypu granulatu stosujemy chłodzenie wodą. Dodatkowo w wytłaczarkach ZAMAK powyżej średnicy Ø45 mm, ślimak w standardzie posiada dodatkowy obieg chłodzenia.
Do napędu wytłaczarki stosowany jest silnik prądu zmiennego. Napęd z silnika na ślimak przenoszony jest poprzez skrzynię redukcyjną wyposażoną w łożysko oporowe, z własnym systemem smarowania. Standardowym wyposażeniem wytłaczarki jest lej zasypowy w wersji grawimetrycznej lub wolumetrycznej ,z czujnikiem minimalnego poziomu granulatu oraz z tzw. szybkim spustem granulatu.
Wszystkie urządzenie produkowane przez ZAMAK spełniają normy bezpieczeństwa CE i są w pełni przystosowane do zasilania z sieci elektrycznej o parametrach zgodnych ze standardowymi obowiązującymi w Unii Europejskiej.
Sterowanie
Wytłaczarki przemysłowe jednoślimakowe ZAMAK posiadają nowoczesne sterowanie zrealizowane za pomocą sterownika PLC. Układ sterowania umożliwia precyzyjną regulację i utrzymywanie temperatury w zakresie do 400°C. Płynną (bezstopniową) regulacje prędkości obrotowej silników zapewniają wektorowe przetwornice częstotliwości ze sprzężeniem zwrotnym. Opcjonalnie wytłaczarki przemysłowe wyposażone są w duży, 20” panoramiczny ekran dotykowy z przejrzystą wizualizacją, ułatwiającą obsługę oraz pozwalającą na precyzyjniejszą kontrolę parametrów procesu technologicznego. Bezprzewodowy dostęp do Internetu, dzięki wbudowanemu Wi-Fi, umożliwia łatwą i bezproblemową obserwację parametrów. Układ sterowania ma możliwość wprowadzenia zewnętrznego sygnału zadającego sterowanie linii.
Co-extrudery
Jednoślimakowe wytłaczarki przemysłowe do przetwórstwa tworzyw sztucznych mogą pełnić rolę co-extrudera jako wytłaczarka pomocnicza, jezdna.
Najczęściej w linii pomocniczej stosuję się coextrudery o wymiarach Ø16 mm, Ø25 mm, Ø32 mm,pracujące w układzie pinowym lub poziomym z regulowaną osią wytłaczania w zakresie od 800 do 1600 mm wraz z 4 kółkami jezdnymi, ułatwiającymi łatwe przemieszczanie coekstrudera. Sterowanie obrotami może odbywać się zdalnie w przypadku utrudnionego dostępu do pracującego urządzenia.
Tabela wytłaczarek jednoślimakowych przemysłowych do przetwórstwa tworzyw sztucznych
| Dane Techniczne | EHP - 16i | EHP - 25i | EHP - 32i | EHP - 45i | EHP - 60i | EHP - 90i | EHP -120i | EHP - 150i |
| EVP - 16i | EVP - 25i | EVP - 32i | ||||||
| Średnica ślimaka (d) [mm] | Ø16 | Ø25 | Ø32 | Ø45 | Ø60 | Ø90 | Ø120 | Ø150 |
| Długość ślimaka (L/d) [mm] | 400 (25D) | 625 (25D) | 800 (25D) | 1125 (25D) | 1500 (25D) | 2250 (25D) | 3000 (25D) | 3750 (25D) |
| Maksymalna prędkość obrotowa ślimaka [Obr /min] | 200 | 200 | 200 | 180 | 160 | 125 | 108 | 85 |
| Maksymalna wydajność (PVC) [kg/h] | 2,5 - 4 | 15-X | 30 | 100 | 150 - 180 | 380 - 460 | 650 | 950 - 1100 |
| Maksymalna wydajność (PE/PP) [kg/h] | 2 - 2,5 | 10-VIII | 25 | 55 | 110 - 140 | 220 - 290 | 450 | 550 - 800 |
| Pojemność dozownika [L] | 10 | 10 | 20 | 75 | 150 | 300 | 400 | 500 |
| Moc silnika napędowego[kW] | 2,2 | 3 | 7,5 | 30 | 45 | 132 | 160 | 195 |
| Liczba stref grzewczych | 1,5 | 1,5 | 1,8 | 8 | 10,2 | 22 | 38 | 75 |
| Wymiary gabarytowe (długość x szerokość x wysokość)[mm]* | 1200 x 600 x 1510 | 1425 x 600 x 1510 | 1500 x 600 | 2000 x 700 | 2500 x 1170 x 2140 | 3600 x 1250 x 2350 | 4325 x 1500 x 2200 | 5665 x 1955 x 2465 |
| x 1690 | x 1700 | |||||||
| Masa własna [kg] | 180 | 200 | 250 | 600 | 1500 | 3000 | 3800 | 8200 |
| Przykłady zastosowania | Linie do produkcji filtrów, rur, kabli | Linie do produkcji profili, rur, kabli, itp.. | ||||||

